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铝圆棒95毫米价格
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2022/8/14 阅读:969次 【字体:

直径大于3mm的光亮,不多于2处。每处平均直径不大
圆铝棒_挤压铝棒_

(6)羽毛状晶的面积不大于试面总面积的30%。 晶粒度不应大于1级,疏松不超过国2级。
外形尺寸及允许偏差  铸造公称 直径  直径允许偏差  铸锭长度  长度允许偏差  弯曲度  端面切斜  每米  全长  不大于  ≦  ±2 ±3  300-4500 300-4500  ﹢10 ﹢15  5 5  15 15  5 5  电解铝原液由电解车间供应并有准确的预分析成分析报告,高低品位铝水灌炉前应整好顺序。  6.灌炉混合:  6.1将不同槽号的铝水按品位高低灌入混合炉中调整出要求的铝水牌号,  99.70以上为高品位     99.70以下为低品位  6.2方法:灌炉时要小心操作,从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人,操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位、角度,完毕后及时清理现场并统计好数量看准时间做好记录。  6.3打渣:按每吨 2㎏标准将打渣及均匀的撒入炉中,用大耙沿炉底平稳均匀的搅动,力求分布均匀,然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外并及时摊渣降温以防堆积燃烧,然后向炉内洒入定量覆盖剂,一般每炉6㎏/次。  6.4炉前取样:加热取样勺取样,位置选在炉门中间,门内 0.5米处, 熔体深一半的部位快速取出,冷却后用钢印打熔炼号送检。  6. 5精炼:当化学成分合格后,调整铝液温度在730-780℃之间,对铝液进行精炼,精炼剂用量为2.5公斤,精炼时间不少于15分钟,精炼时,将精炼管四处游动,要到边到角,精炼完15分钟后扒除表面浮渣,然后静止。  6.6静置:静置时间不少于40分钟,同时调整保持炉温710-760℃,注意观察仪表、硅炭棒、软连接等是否正常,并做好打眼准备。 7.铸造   7.1铸造前准备:  (1)将铸造盘翻转90°固定后对结晶器、石墨环、转接板、下注管、流道等部位认真检查,将石墨环与转接板结合处用滑石粉泥抹好,确保期间配合严密无缝隙控制结晶区有效宽度6-8㎜,并用400目水砂纸对石墨环、 结晶器进行抛光处理确保有效结晶区表面光滑然后涂上润滑油。  (2)清理疏通结晶器水眼 用高压风吹干净引锭头中的积水。  (3) 用天然气烘烤下注管、 转接板及分流管、 流道等 。  (4)翻转铸造盘,并复位调平,操作底座缓慢上升使引锭头平稳的进入结晶器中,调整引锭头与结晶器的间隙 。  (5) 将陶瓷过滤板烘烤加热,按要求固定在过滤箱中,在箱前的流道中布置2-3道玻璃丝过滤网布。   (6)根据铸造规格计算好AL-Ti-B细化丝的喂料速度,一般为熔体流量的0.8-1.2%。  (7) 操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸伤人。 (8)检查并开启水泵,做好准备工作。 8.打眼铸造  8.1打开静置炉铸造炉眼放流,铝液经过流槽、滤网、过滤板、过滤箱,然后进入铸造盘、结晶器中,用打渣铲捞净流道及热瑁中的浮渣,并将流口外的凝铝及时去除,同时开启喂料机喂细化丝。       8.2看好大流控制好铝液流量,保证铸造盘铝水平液面平稳,避免铝液水平忽高忽低,开启水阀并适量供水然后启动铸造底座下降,下降速度由小到大并转入正常,同时将冷却水调整至正常水量。
8.3铸造工艺参数  铸棒规格 铸造速度mm/min 铸造温度 (℃) 冷却水压     0.08-0.20    0.08-0.20    0.08-0.20       0.08-0.20  8.4铸造进入稳定状态, 铸造盘及热帽中的铝液表面氧化膜不能随意搅动,此时液面高度应保持和控制在120-140mm之间。  8.5铸造过程中要注意观察铸造圆棒的表面及液面情况,可根据情况调整铸造参数,若某一结晶器发生漏铝现象,应果断的用堵套将此结晶器堵塞,若大面积发生弯棒现象,应果断停止铸造进行处理。  8.6铸棒达到一定长度后堵好水眼断流,迅速清理流道流槽及浇帽中的积铝和铝渣,同时关闭冷却水。  8.7操作翻转铸造盘,支好安全支承开动铸造机上升到适当高度停车。    8.8使用铸棒专用钢丝绳,指挥天车吊出铸棒并放到指定位置准备锯切。 9.锯切  9.1锯切工应熟悉锯切机的操作过程  。  9.2每次操作前首先检查锯切各部位是否正常,加好冷却液调整皮带松紧度和锯切定长标尺确定后方可开始锯切,  9.3锯片冷却液采用水化白油,油水比1:10到1:20。 9.4按生产指令调整锯切长度尺寸。  9.5锯切过程中经常检查锯切好的圆棒的外表质量,若发现不达标要对超标缺陷进行修整,若无法修整在锯切时将其去掉。  9.6铸锭两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的铸棒长度公差、切斜度,发现超差进行处理。发现裂纹气孔疏松等应判废锯掉。  9.7每批铸棒应任取一根切头去尾,在前后各取 15-20毫米的切片供作低倍组织分析。 9.8锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺 。 9锯切的表面应保持清洁最大限度的避免人为造成的污染。  9.10操作者要强化质量意识做好自检互检,发现不合格产品及时挑出判废。  9.11锯好的的铸棒整齐的放到料筐中,堆放高度不得超出料筐的最大允许高度, 并标明尺寸,打印熔炼号、班号。锯切机及周围工作现场的卫生,做到工完场清,并做好记录。





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